Heinrich Georg GmbH in Opole, Polen

Erfolgsgeschichten

Montage einer Mehrspindel-Bohrmaschine

Im Auftrag der Firma Heinrich Georg GmbH reisten zwei unserer Fachmonteure im Oktober 2019 nach Polen zur Firma Famet S.A, dem Kunden unseres Auftraggebers. Gemeinsam mit einem Mitarbeiter der Firma Heinrich Georg bildeten sie das Montageteam vor Ort in Opole. Ihr Ziel: Die erfolgreiche Montage einer Mehrspindel-Bohrmaschine vom Typ „Ultradrill“.

Bei ihrer Ankunft am Montageort zeigte sich folgende Ausgangssituation: Das Fundament war versiegelt, die Fixatoren für die Maschinenbetten waren vom Endkunden mittels Lasertracker ausgerichtet und vergossen worden. Anhand des Messprotokolls wurde die Ausrichtung überprüft.   
 

Die Basisarbeit

Nach dem Einrichten der Baustelle (Montage der Absturzsicherung etc.) transportierte das Team die einzelnen Baugruppen aus der Nachbarhalle an den Aufstellort. Mittels eines Brückenkrans wurden die Maschinenbetten gesetzt. Danach erfolgten Montage, Setzen und Ausrichten der beiden Späneförderer; im Anschluss wurde der Kühlmitteltank in die Baugrube eingebracht. Jetzt konnte sich das Team mit dem Fixieren der vorbereiteten Maschinentische befassen.

Die nächsten Schritte

Nach der Fixierung wurden die Maschinentische abgedeckt und vergossen. Anschließend erfolgte das Ausrichten des Maschinenbetts und das Positionieren des Kühlmitteltanks einschließlich der Verrohrung und Verkabelung. Nachdem das Maschinenportal und die Führungsschienen vom Team erfolgreich überprüft waren, kümmerte es sich um das Feinausrichten von Maschinenbett und Maschinentisches. Der nächste Schritt galt der Reinigung und Kontrolle der Führungswagen; dann konzentrierten sich die Monteure auf das Vorbereiten und Aufsetzen des Maschinenportals.

Weitere Montageschritte

Jetzt ging es an die elektrischen Installationen, den Aufbau der Bedienungsbühnen und das Setzen des Schaltschranks. Danach erfolgten die Montage der Abschaltvorrichtung und Installation der Nothalteeinrichtung. Schließlich wurden die Spänebürsten montiert und eingerichtet.

Die Bohrmaschine kommt in Form

Nach der Montage und Elektro-Installation von Antrieben und Messsystemen nahm die „Ultradrill“ langsam Form an: Endlich konnte sich das Montageteam mit Details wie Teleskop-Abdeckungen, Verbindungsstreben, Trittbleche, Geländer und Beleuchtungen befassen. Auch Kabeldurchführungen und Anschluss der Kabelketten wurden nun montiert; gefolgt von Montage und Elektro-Installation der Supporte.

Das Finale

Nun gingen die Monteure in die Schlussrunde: Zunächst wurden die Kühlmittel-, Pneumatik- und Schmierleitungen an den Supporten angeschlossen. Dann wurden die Getriebe, Motoren und die Kabelketten montiert. Nach Herstellung und Einrichtung des Höhenausgleichs erfolgte die Elektro-Installation der Bedienerkabine. Gleich war das Team am Ziel: Zu den letzten Schritten zählten die Montage der Maschinenbettverkleidung, die Elektro-Installation der Leitungen vom Maschinenportal zum Schaltschrank und der Aufbau der Schutzeinhausung. Nach der Elektro-Installation der Türschalter und Nothaltschalter an den Zugangstüren war es endlich soweit: die Mehrspindel-Bohrmaschine „Ultradrill“ konnte in Betrieb genommen werden.